仅仅用高效电机替换普通电机对整个电机系统的节能效果提升并不明显，整个电机系统的节能才是真正的节能。因此，变频器、伺服驱动、逆变器和专用电机驱动大量用在风机、泵、压缩机、升降机、电焊机、电动车电机、空调压缩机、洗衣机电机和冰箱压缩机中。变频器是电机系统节能的主力，节能主要表现在风机、泵类的应用上，采用变频器后，可以通过降低供电频率来降低泵或风机的转速，随着转速的降低，功率会快速下降。同时变频器通常采用交直交变频供电的方式，交流异步电机吸收滞后的无功功率，通过变频器供电，对电网而言，功率因数也有了一定提高，总体上节约了一部分电网输电过程中损耗的电能。

    在此，东莞电机利用超级电机的例子来证明电机节能系统才是真正意义上的节能：如利用市电380V介入滤波后，到特种变频电路，再通过电流输出信号，进行反馈到二次逆变电路中，利用双极（IGBT)来构成的脉宽调整，让输出的负载电流脉动大小来跟配负载用电效应，产生同比工频用电。

    工频节能25%，变频节能40-60%，适用于任何负载类电机，可实现25%以上的节能率。

    超效电机节能系统内置变频装置，当机械设备负载运行时，超效电机节能系统可轻松实现工频节能+变频节能；例如：如果采用变频器改造1台132kw空压机为变频控制，当功率在110~130kw区间时，即工频全速，变频最低速或休眠处于负节能（变频器自身也要耗电，此情况下会出现8%左右的负节能现象），但如果使用超效电机节能系统，完全可以避免这一现象发生，最低保障机械设备实现25%的节能率。

    为此，东莞市电机厂调查到很多用户在用了变频器之前和之后对比每月的电费并没有实际的减少，这从一个侧面说明了变频器的节能效果不是很明显，或者是变频器本身是节能了但是周边其他的电气用电在变频器节能的同时确上升了。

    而当前的市场中普遍使用的是变频器电机节能、伺服节能，变频器价格适中也被市场普遍采用，但变频器在使用过程中故障点过高等问题存在的隐患也愈来愈凸显，加之伺服节能适用范围过小，造成连锁的电机节能市场恐慌现象。超效电机节能系统的出现完全打破了之前电机节能技术的局限性，超效电机节能系统的本身是利用“无功补差”进行电机节能，不需要对电机原有结构进行变动，综合变频器、伺服节能的优势，超效电机节能系统的出现从根本上降低了电机节能过程中的故障率，节能率更高且使用范围广泛等优势。