矿山大功率高压电机修理中绕组修复技术难度很大，由于电机槽形设计窄小，电机绝缘厚度有限，特别是国外高压电机修理，其绝缘厚度薄，通常采用国内传统修理工艺“多胶云母带热压工艺”修复，因其绝缘厚度较厚，修理难度增大。所以东莞电机厂经多次试验，提出了“少胶云母”修理工艺，采用新型材料、新工艺方法，为电机绕组修复提供了一条新修复手段。
图1 少胶云母
原云母带中的介电材料主要采用的是大鳞片粉云母纸，补强材料一般采用电工用无碱玻璃布，还有各种薄膜，如聚酯薄膜、聚酰亚胺薄膜等，且一般采用单面补强。如：设计绝缘结构电压等级为3.3kV级，单边绝缘厚度为0.8~1.00mm，手工包云母带层数为4～5层。
在VPI绝缘系统中少胶粉云母带和浸渍漆是两个主要绝缘材料，它们的树脂类型有环氧型和聚酯亚胺型，少胶粉云母带胶粘剂与浸渍树脂的类型在理论上应相溶匹配，即少胶粉云母带胶粘剂与浸渍树脂应为同一类型，只有这样匹配的绝缘体系其电气和机械性能才较为理想。
在少胶云母带的3个组分中，胶粘剂是最重要的组成部分。目前大都采用环氧树脂作为胶粘剂的主体成份，主要原因为环氧树脂固化后粘结性好，固化收缩率小，并且具有良好的电气、机械性能和耐潮耐化学性，还有不饱和聚酯树脂、聚酰亚胺树脂、有机硅树脂、改性二苯醚树脂等。
现场对少胶粉云母带与浸渍漆的匹配组合进行了试验，具体方案：用少胶粉云母带5442-1D（P）和118-2浸渍漆进行匹配试验，先把线圈在烘干箱中加热至130℃，预热4h后抽真空达0.12MPa，历时1h，输入118-2 漆，加压至0.5MPa保持3h，出炉滴漆后放入烘干箱，加热至120℃固化3h，再升温至150℃后固化10h。
电机进行三相交流耐压试验（2×U+1000），历时1min合格。
少胶云母带工艺与原多胶云母带工艺相比，具有云母含量高、电气性能优良，绝缘寿命长、整体性好、耐热性及耐热老化性能优良，绝缘厚度减薄、导热性好，能有效降低电机温升，且具有工艺简单、生产周期短等特点，解决了各类高压电机绝缘厚度问题。该技术经公司近三年的生产实践，完全能够满足电机维修需求，技术方案成熟可行。
运用少胶云母带工艺，在确保修理质量的同时，员工劳动强度明显降低，并大幅节约了修理成本，此工艺改进中最重要的一点是有效降低电机温升，现已在东莞环球电机公司的电机修理中广泛运用，此工艺方法的改进为公司节约资金近百万元。
少胶云母带工艺在生产实践中存在固化后绝缘不稳定，有待于在今后实践中加以改进提高。
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