一、浇铸前准备工作
详细记录原轴瓦的瓦衬长度、厚度，油槽位置、数目、形状、宽度、深度，瓦端面与轴肩R的尺寸。熔掉旧瓦衬合金，并保存好。用钢丝刷清除瓦底表面氧化物和污垢，使瓦底表面呈现出金属光泽。再用10％一巧％硫酸溶液清除锈蚀，并用热水冲洗两遍，这时仔细检查瓦底是否有裂纹等缺陷。检查合格后，在瓦底的浇铸面上均匀涂上一层氧化锌溶液，放人烘炉内加热至200 -250 ℃，取出后，再涂上一层氧化锌溶液，边涂边挂锡。锡层厚度0.1一0.Zmm，越薄越均越好。锡层表面要光亮，如有暗色，需重新挂锡层。在上下瓦接合面处垫人硅钢片或不与合金粘连的薄铁板条，其宽度应使其内侧能与瓦心表面接触上，在外侧与瓦皮对齐。装瓦心时，要使瓦心的圆心与合拢在一起的轴瓦的圆心保持同心。还要把油管环槽口及回油孔用黄泥堵好。最后用卡箍将轴瓦卡紧。浇铸合金的加工余量按表3一14选择。
根据轴承大小选择足够的轴承合金块放人炉内熔化，合金块数量不可少，以防浇铸不够造成返工。合金熔化温度按表6井选择，不可过高过低，如无测量仪表，可用数层报纸条插人熔化的合金内，经1一2s拿出，报纸变成深黄色时，说明轴承合金加热温度合适。如果呈现黑色或黄黑色，则表明合金温度过高。在合金熔化过程中，要用干木条不断搅动合金溶液，使合金元素成分分布均匀。
同时把卡好的轴瓦、瓦心和平板在烘箱内预热，保持250 ℃，不宜用火直接烧。将预热的瓦皮放在平板上，放正瓦心。瓦皮外边用型砂围好。
二、浇铸轴承合金
将熔化的合金除去熔渣，注入轴瓦膛内，当注人1/3一2/3时，用铁棒迅速捣瓦内尚未凝固的合金溶液，使合金内部气体彻底排除。浇铸合金时，如发现渗漏现象，要用黄泥迅速堵住。为防止合金凝固时被氧化，可在合金溶液表面均匀布满烧红的木炭来延长冷却时间、防止氧化，从而避免合金凝固后变脆和产生砂眼。在浇铸合金过程中，要注意控制温度。浇铸合金时，动作要迅速。
三、浇铸质量检查
1、钨金与底瓦粘合检查
①用榔头轻敲钨金表面，如有双重金属声，即为脱壳，不合格。
②将轴瓦放到煤油中浸30min取出擦干，涂白奎粉于合缝线上检查，如果经10min后合缝线白垄粉被浸透，则为粘合不良。
③脱壳面积不得超过钨金总面积的l / ro，且不集中分布在一处，可经修补后使用。
④钨金与底瓦粘合线与粘合不良的长度，不得超过总长度的1 / 8，经局部修补可以用。
2、钨金表面检查
浇铸后的钨金表面应呈现暗银色或银黄色，不得有紫色和深黄色的斑痕。钨金表面应平整、光洁、无气孔、缩孔、夹渣等缺陷。以上缺陷不超过lmm ,数量不超过5个，可以使用。钨金有规定的加工余量。钨金表面粗糙度为Ra2.5 。检查浇口断面时，应有细粒的晶体组织，不应有粗糙晶体。
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