一、定子、转子绕组故障
定子绕组出现匝间短路、局部接地、断路等，都会引起走子绕组中某一相或其二根电流过大，使三相电流严重不平衡。走子、转子绕组故障表现在：
①定于内膛有灰尘、杂物、硬性创伤，造成匝间短路。
②定子绕组某相断路。
③定子绕组受潮，有漏电流现象。
④轴承、转子受损变形，转子与走子绕组相擦。
⑤鼠笼式转子绕组断条焊裂，产生不稳定电流。
二、三相电压不平衡
如果三相电压不平衡，电动机内就有逆序电流和逆序磁场存在，产生较大的逆序转矩，造成电动机三相电流分配不平衡，使某相绕组电流增大。当三相电压不平衡度达5％时，可使电动机相电流超过正常值的20％以上。三相电压不平衡主要表现在：
①变压器三相绕组中某相发生异常，输送不对称电源电压。
②输电线路长，导线截面大小不均，阻抗压降不同，造成各相电压不平衡。
③动力、照明混合共用，其中单相负载多，如：家用电器、电炉、焊机等过于集中于某一相或某二相，造成各相用电负荷分布不均，使供电电压、电流不平衡。
三、负载过重
电动机处于过载运行状态，尤其是起动时，电机定、转子电流增大发热。时间略长，极易出现绕组电流不平衡现象。负载过重主要表现在：
①皮带、齿轮等传动机构过紧或过松。
②联轴机件歪斜，传动机构有异物卡住。
③润滑油干涩，轴承卡壳，机械锈死（其中包括电动机本身机械故障）。
④电压过高或过低，使损耗增加。
⑤负载搭配不当，电动机额定功率小于实际负载。
四、操作、维护不当
操作人员不能定期做好电气设备的检查保养工作，是人为造成电机漏电、缺相运行，产生不平衡电流的主要因素。
操作维护不当主要表现在：
①操作安装人员将相、零线接反。
②进线与接线盒相碰，有漏电流。
③各连接开关、触点松脱、氧化等原因造成缺相现象。
④频繁起动，起动时间过长或过短，造成熔丝断相。
⑤长期使用，缺少保养，使电动机衰老，局部绝缘退化。
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